带式压滤机出现跑泥的原因
带式压滤机使用过程中,不少用户会碰到带式压滤机压不出污泥、带式压滤机跑泥---的问题。大家都以为买到了不合格的带式压滤机或带式压滤机出现了大的故障,带式压滤机厂家,实际则不然。
下面、郑州能达重工为您分析带式压滤机出现跑泥的原因。带式压滤机带式压滤机是由上下两条张紧的滤带夹带着污泥层,从一连串有规律排列的辊压筒中呈s形经过,依靠滤带本身的张力形成对污泥层的压榨和剪切力,把污泥层中的毛细水挤压出来,获得含固量较高的泥饼,从而实现污泥脱水。带式压滤脱水机主要由滤带、辊压筒、张紧装置、调偏装置、冲洗装置和驱动装置组成。带式压滤机出现跑泥的原因:
1、污泥浓度,常称之为污泥含固率,污泥含固量低于1%,直接机械污泥脱水效果不理想,且絮凝剂需求增加。如浓度低于1%的生活污泥或粘性工业污泥进入带式压滤机会导致漏泥,压不出泥,处理效率低。
2、投加---太大,导致喇叭孔眼堵塞。
3、冲洗水压力太小,导致滤布透水性太差。
4、污泥沉淀的时间过长导致污泥浓度过大,青海带式压滤机,尽量保持污泥浓度在97%左右,太大了的话药剂就不容易和污泥完全混合。
5、带式压滤脱水机对调质的依赖性---。如果加---不足,调质效果不佳时,污泥中的毛细水不能转化成游离水在重力区被脱去,因而由模形区进入低压区的污泥仍呈流动性,无法挤压。反之,如果加---太大,一是增大处理成本,更重要的。是由于污泥粘性增大,极易造成滤带被堵塞。
6、纠偏系统没有调好。如果您的压滤机设备在使用过程中有跑泥的现象,不妨按照上面几个方面检查一下。
郑州能达重工机械制造有限公司生产制砂机、带式压滤机、垫块机和砖机设备,其细分为金刚砂制砂机、鹅卵石制砂机及液压砖机等产品,始终以的产品和完善的售后服务赢得了全国各地客户的高度赞誉,产品---各地。
郑州能达重工介绍污泥压滤机安装时应该要注意哪些问题:
1、在滤布开孔前,必须进行缩水处理,滤布开孔不得过大以免漏液。安装滤布时需注意滤布孔与滤布板要对准,不得有折叠的现象。滤布左右每边大于滤板30mm。滤布使用一段时间要变硬其截流性能下降,因此滤布要定期检查,若有变硬现象,则用相应的低浓度酸、弱碱中和,恢复其性能。
2、污泥压滤机机组吊运时先将液压站卸开,如机组较大,则应将滤板和滤框卸下以免损伤滤板和滤框,起吊用的钢丝绳应勾住主梁两端---部分,若机组油缸和止推板有起吊用的吊环,则钢丝绳应勾住吊环,然后进行起吊。吊运时必须找准中心,钢丝绳选择合理,钢丝绳与部件接触部位需要用布或其他软质材料衬垫。
3、滤板和滤框数量不得减少,以防行程不够。滤板和滤框必须严格按照说明书依次排列整齐,尤其注意压紧板端的塑料滤板不得移至其他位置使用,如需移动---损伤封面和手柄。如有破损及时更换。滤板和滤框应在规定温度范围内使用。
4、滤布要缝合好,否则使用一段时间后,容易缝合处开裂,带式压滤机生产企业,使滤出液浑浊。
5、烫滤布时要小心滤布的过滤部分不要烫着,否则滤布上有小孔,烫料很容易穿过滤布,造成出液浑浊及两边压力差不一样,---时会损坏板框式压滤机的滤板。
6、搬运、更换滤板和滤框时,用力咬适当,防止碰撞损坏,严禁棒打、撞击、以免。滤板、滤框的位置切不可放错。
郑州能达重工:带式压滤机开机运行前使用检查
在带式压滤机开机运行前操作人员要先检查带式压滤机的出口和入口的配管是否已经安装妥当,带式压滤机的出口处是否牢固地安装了阀门,出入口管是否固定在槽内,以防止出入口摆动而造成液体泄漏的现象。
2、操作人员需要查看过滤布有无重叠的现象,电源的保护开关是否在正常的操作位置上。
3、工作人员要打开排气阀后,再开药阀,使药液在加药槽内产生固定的水位之后,再加入助滤粉,循环三四分钟后再加入---,再循环三四分钟,直至排出的液体无---。要操作这个步骤是因为相关人员在清洗带式压滤机时,没有将带式压滤机里的杂质---清洗干净,造成少量杂质的残余,我们需要将其排出。可以通过检测出口或入口的阀门,直接取样检查待过滤的液体的清洁程度及过滤效果。
4、在启动马达之前要先检查使用电压与马达的接线电压是不是连接正确、药液槽内的液体是否正常,管路是否有损坏的现象。确认无误后,可以关紧出口的阀门,再启动电源的开关,这时马达会自动开始运转,使气体及液体排入。在马达运转时,要注意观察泵的运转方向是否正确。
5、等到带式压滤机将液体的杂质过滤完全后,即带式压滤机的滤饼充满后,可以关紧进口阀门和出口阀门。这时操作人员应该打开洗涤泵,带式压滤机如何操作,机器将对滤饼进行洗涤。洗涤操作完成后,关闭洗液泵及其阀门,进行卸饼的操作。
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