带式污泥压滤机维护常识
带式污泥压滤机主要由驱动装置、机架、压榨辊、上滤带、下滤带、滤带张紧装置、滤带清洗装置、卸料装置、气控系统、电气控制系统等组成。常进行检查以及维护与保养。
1、正确选用滤布,即要考虑滤液的澄清度又要---过滤效率。每次工作结束必须清洗一次滤布,使布面不留有残渣。滤布变硬要软化处理,如有损坏应及时修复或更换。
2、检查滤板的密封面,并清除密封面上的残渣,带式污泥压滤机厂,以免工作时漏浆、漏液。注意保护密封面,不要碰撞,放置时立着为好,可减少变形。3、电箱控制系统如出现故障,先切断电源,停机修复或更换元件。定期对电箱等进行绝缘性能测定。
4、新购买的带式污泥压滤机在安装使用一个月后应换油并需要---清洗油箱。此后可每六个月对油箱进行一次清洗,并更换油箱内的液压油。
5、如液压缸出现故障或泄漏,拆卸后更换○形密封圈和组合垫圈。
6、过滤料液的温度小于额定温度,一般<100℃,料液中不得混有易堵塞进料口的杂物和坚硬物,以免损坏滤布。
7、料液、洗涤水等阀门请按操作程序开、关,切勿混用。
8、工作结束后应及时并尽可能放尽管道内的剩余料液。
9、保持带式污泥压滤机和周围环境的洁净。及时清除机器上残留滤液、滤饼。
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带式压滤机各主要部件的结构及工作状态介绍
1、机架: 带式压榨过滤机架主要用来支撑及固定压榨辊系及其它各部件。
2、压榨辊系: 是由直径由大到小顺序排列的辊筒组成。
3、重力区脱水装置:主要由重力区托架、料槽组成。
4、楔形区脱水装置:由上下滤带所形成的楔形区对所夹持物料施加挤压力,带式污泥压滤机的特点,进行预压脱水,两者结合来满足压榨脱水段对物料含液量及流动性的要求。
5、滤带: 是带式压榨过滤机的主要组成部分,污泥的固相与液相的分离过程均以上、下滤带为过滤介质,在上、下滤带张紧力作用下绕过压榨辊而获得去除物料水分所需压榨力。
6、滤带调整装置: 由执行部件:气缸、调整辊信号反气压、电气系统组成。
7、滤带清洗装置:由喷淋器、清洗水接液盒和清洗罩等组成。
8、滤带张紧装置: 由张紧缸、张紧辊及同步机构组成。
9、卸料装置:由板、刀架、卸料辊等组成。
10、传动装置:由电机、减速机、齿轮传动机构等组成,带式污泥压滤机选型,它是滤带行走的动力来源并能够通过调节减速机转速,满足工艺上不同带速的要求。
11、气压系统:该系统主要是由动力源(储气罐、电机、气泵等),执行元器件(气缸)及气压控制元件(包括压力继电器、压力流量及方向控制阀)等组成。
尾矿处理行业压滤机选项注意事项
尾矿处理行业竞争力的加大对提效降耗节能的要求越来越严格,如何较大化使用污水的排放、节能、降耗提出了更高的要求。尾矿处理厂该怎么选择压滤机
压滤机的-----滤板是直接影响压滤机的使用和使用寿命的重要部件。聚滤板使用效果差,装配式隔膜板不能满足要求只能用全封闭的气囊隔膜板才能满足使用要求。
全气囊压滤机特点:
1、采用液压压紧,大压紧压力,用电接点压力表和液控单向阀实现自动保压;
2、大过滤压力:厢式,板框式,---形成滤饼的量佳条件,进行加压过滤;
3、滤板耐温:正常。
4、卸料方式有人工卸料和自动卸料两种。
5、全自动气囊压滤机采用编程全自动控制,可实现远程控制;
6、可配有自动集液翻板机构:自动收集因滤布毛细现象泄漏的滤液和滤布清洗水;
7、可配有辅助卸料机构--滤布曲张机构或滤布曲张振打机构便于滤饼从滤布上自动剥落;
8、全隔膜气囊板使用进出气次数十万次以上。
9、操作简单、维修方便、安全---。
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